采购和供应链管理能力提升-供应商评估

课程背景：

供应商评估是采购管理的重要一步，其输出结果直接影响到是否与供应商合作的决策。

在实际的采购工作中，一些企业发现部分供应商虽然通过了评估审核，但在合作中暴露出许多意想不到的问题和风险，例如欺诈问题，质量问题，交付问题等。问题可能影响企业的商誉，造成业务运行停滞，失去客户，失去市场。

还有的采购人员进行供应商评估时，被一些内部流程和评估工具所束缚，在评估审核中只关注打分，忽略了在供应商评估中应该注意的细节和风险苗头。最终输出的评估结果并没有反映出供应商的真实风险和问题，给采购管理工作留下了隐患。

本课程讲授供应商评估审核的工具和方法，分享实践经验，帮助学员提高供应商评估审核的知识和能力，帮助企业提升采购管理水平。

课程收益

1、学会供应商评估工具的设计方法和使用方法

2、学会供应商主要风险的类型和识别方法，如：欺诈风险，财务风险，质量控制风险，交付风险，环境健康安全风险

3、学会评估供应商能力的方法

4、学会跟进供应商整改的方法

课程时长：2-3小时

课程对象：采购总监、采购经理、采购员、供应链总监、供应链经理、供应链专员，供应商质量经理，供应商质量工程师，参与供应商评估的其他人员

课程工具：供应商评估工具

课程大纲

导入：供应商评估的流程

——供应商评估的流程

——供应商评估的目的

第一部分：供应商评估工具

第1讲、三种类型的供应商评估工具

1. 清单型

2. 发现项型

3. 报告型

第2讲、三种类型评估工具的利弊和选择

1. 三种评估工具的利弊

2. 评估工具的选择方法

第3讲、清单型评估工具的内容

1. 生产型供应商评估工具

示例：质量体系及过程控制分析能力评估示例：教育和培训能力的评估示例：文件控制能力评估

第4讲、清单型评估工具的管理

1. 按需求定制评估工具

2. 回顾及升级评估工具

第二部分：进行供应商评估

第5讲、供应商评估前准备

1. 组建供应商评估团队

2. 制订供应商评估计划

3. 审核供应商的基本信息

第6讲、审核供应商的资质文件

1. 审阅资质文件

2. 核实信息真伪

3. 记录重点和风险

第7讲、供应商现场审核

1. 现场审核的流程

2. 现场审核的侧重点

1）启动会议

2）现场检查

——审核现场需要关注的信息和文件

3）总结和末次会议

4）审核报告

案例：某企业评估审核供应商的方法

第8讲、跟进供应商整改

1. 制订整改计划

1）找到问题的真正根源

2）制订针对性的改善行动

2. 跟进整改过程

讲师介绍周劲雄采购供应链管理实战专家

30年以上采购供应链实战经验

美国亚利桑那州立大学MBA供应链管理专业（全美供应链MBA前三名）

注册职业采购经理（CPPM）

精益六西格玛（绿带）

曾任：英国电信（中国区）丨采购总监-采购中心负责人

曾任：西门子（手机部亚太及中国区）丨供应链运营总监

曾任：飞利浦（中国）丨高级经理

*实战经验：

西门子-【物料采购供应链改善项目】

→曾负责西门子（手机部亚太及中国）手机工厂生产物料计划、订购、库存和物料管理，针对新品投产时的物料保障，退市品的报废风险，带领团队通过供应链改善项目持续提高供应链灵活度，缩短供货期，提高库存周转率，降低退市产品物料风险。

成果：降低物料采购周期50%，物料库存周转50次以上，退市物料报废率0.1%。

英国电信-【中国采购中心筹建项目】

→主导英国电信中国区采购战略制订，倡导建立中国采购中心，招募和培养采购团队；同时推动供应商风险管理，帮助供应商在生产现场管理、EHS、质量管理等方面的整改和改善。

成果：从0到1创办中国采购中心，加快了有合作潜力的中国供应商的认证和导入过程，大幅提高了英国电信在中国的采购金额数10倍。同时制定风险管理计划，大幅降低了80%以上供应商出现政策法规合规事件的风险。

扬子江制药公司-【战略及运营改善项目】

→曾为企业梳理完善采购管理流程，招标管理流程和供应商管理流程，完善采购岗位职权分工的设计，通过谈判和招标为企业实现降本增效。

成果：规划企业采购管理制度与流程，同时为采购团队提供《谈判技巧》，《采购战略》等培训，大大提高采购团队的专业水平，为企业实现降本节支近百万元

保乐力加公司-【采购管理改善项目】

→协助企业完善和建立了包装材料及非生产物资采购流程和供应商评价及管理流程，完成团队组建。协助企业进行供应商寻源开发，谈判等供应商导入工作。保障了产品的上市销售。成果：建立企业的非生产物资采购流程，并成功组建一支高专业度的采购团队，为企业实现数采购降本十万元

浙江三叶草生物制药-【供应链流程和信息化改善项目】

→主导完善优化供应链计划、客服和仓储管理流程，识别影响干扰供应链计划的其它流程及因素，通过跨部门协同合作解决BOM清单不准确问题，变更管理流程问题等，解决了物料需求计划数据不准确的问题。

成果：提升了50%的效率，将物料需求计划准确率提高至95%以上，确保生产物料供应。